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隧道窯坩堝裝填充機

窖車及坩堝規(guī)格:窯車尺寸,長3700mm,寬2740mm。圓坩堝,外尺寸,(直徑)450*(高度)1200mm坩堝壁厚25mm;坩堝每排4-6個,共6排。坩堝間距待定mm。每堝填充量待定.

1、窯車移動到填充位置→2、設(shè)備會自動定位桶的位置 →3、自動送入升降位置 →4、下降填充頭→5、快速填充 →6、達(dá)到擠壓目標(biāo)值 →7、停止填充并上升→8、開始填充→9、再快速填充→10、再擠壓→11、達(dá)到填充要求→12、窯車移動→13、自動第二排→重復(fù)第3步→填充完后窯車移出→填充完成→繼續(xù)下一個循環(huán)
功能特點
技術(shù)參數(shù)
其他

1、工作流程:

1、窯車移動到填充位置→2、設(shè)備會自動定位桶的位置 →3、自動送入升降位置 →4、下降填充頭→5、快速填充 →6、達(dá)到擠壓目標(biāo)值 →7、停止填充并上升→8、開始填充→9、再快速填充→10、再擠壓→11、達(dá)到填充要求→12、窯車移動→13、自動第二排→重復(fù)第3步→填充完后窯車移出→填充完成→繼續(xù)下一個循環(huán)


2、產(chǎn)品特點:

●專用的脫氣裝置及升降擠壓可以同步將細(xì)粉中所含的空氣排出,保證物料填充后的密實度極高,并且能比人工多裝物料。

●專用的脫氣裝置可以將細(xì)粉中所含的空氣排出,可以保證出料口的物料以團簇狀態(tài)充填到桶中,粉塵將大幅度減少,能為客戶降低物料損失,大大改善工作環(huán)境。

●托盤升降與擠壓,升降高度及速度可任意設(shè)定,降低充填口與物料表面的落差,配合脫氣后的效果,在整個充填過程基本上無粉塵揚出污染環(huán)境。

●脫氣式止漏閥,可以保證超細(xì)粉不會有任何滴漏。

●智能控制螺桿,性能穩(wěn)定、工作可靠。不會因為導(dǎo)電灰塵出現(xiàn)燒毀故障。保證設(shè)備穩(wěn)定可靠運行。

●PLC控制、觸摸屏人機界面顯示,操作簡便、可記憶不同坩堝高度的參數(shù)。

●系統(tǒng)具有自動識別不同坩堝高度、自動修正填充參數(shù)、保證填充的統(tǒng)一性。不用頻繁去調(diào)整參數(shù)。

●系統(tǒng)具有可升級物聯(lián)網(wǎng)功能、能遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)、報警信息、支持手機APP。手機隨時隨地查看設(shè)備運行狀態(tài)。遠(yuǎn)程查找故障與遠(yuǎn)程維護和軟件升級。

●系統(tǒng)具備接入ERP接口、為企業(yè)提供需要的數(shù)據(jù)。

●系統(tǒng)設(shè)計預(yù)留自動裝載空坩堝接口(機械接口)和自動卸載填充好的坩堝接口(機械接口),為以后升級為無人看守、自動連續(xù)生產(chǎn)。節(jié)省勞動力和資源。為企業(yè)升級為無人工廠做準(zhǔn)備。

●多傳感器監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài)。保證設(shè)備的穩(wěn)定工作。

●充填頭配有排氣,輕松實現(xiàn)高密度填充。

●固定式螺桿安裝結(jié)構(gòu),充填時不會影響物料性質(zhì)。

●無塵填充、在填充過程中沒有灰塵。

●設(shè)備具有自動收集功能。避免人為清理過濾器。又避免物料浪費。


1)按客戶需求 每臺機分4-6個頭同時填充;

2)窖車及坩堝規(guī)格:窯車尺寸,長3700mm,寬2740mm。圓坩堝,外尺寸,(直徑)450*(高度)1200mm坩堝壁厚25mm;坩堝每排4-6個,共6排。坩堝間距待定mm。每堝填充量待定.

3)設(shè)計填充速度:40堝≤60min,坩堝到位——脫氣填充——壓實——下降,移動;

4)填充要求:脫氣填充,填充要相對密實;

5)其他:基本無揚塵。